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浅议F46电缆绝缘层开裂的原因及解决方法
浅议F46电缆绝缘层开裂的原因及解决方法
【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2015/8/25 【点击次数】1497
聚全氟乙丙烯(F46)自身的分子结构及聚合方法,决定了在加工完成后存在内应力开裂的缺陷,国内在使用F46时采取的预防开裂的方法有以下几种:
     1.根据产品规格的大小选择材料的性能,材料熔融指数越低,则抗开裂性能越好,熔融指数越高,则加工工艺性能越好。
     2.螺杆,机头,分料锥,模具设计要合理,模具压缩力要大于机器的剪切力,压缩力小于或等于剪切力时会造成开裂。
     3.模具的拉伸比、拉伸平衡不宜过大,过大会造成开裂。
     4.材料在使用前进行预热,分流板前设置滤网,增加反作用力,保证材料在生产过程中充分熔融,改善F-46树脂的塑化和混合质量。
     5.导体预热,模具模口保温,导体预热应充分,模具模口保温应布满整个拉伸区,以避免F-46的锥体至成型之前,由于表面骤冷而形成应力,从而导致绝缘开裂。
     6.在温度控制上,既要保证树脂熔融的好,也不要机头温度过高,机头温度过高会造成合胶处开裂。
     7.从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜,建议不大于20cm,便于产品成形。冷却方法会改变材料的结晶度,材料的结晶度也是开裂的主要因素。采用渐进式慢速冷却为宜。
     8.F46树脂中掺杂F40、F26、F30或其它熔点低的材料时会造成开裂。
     9.防止不同批次,不同性能的材料混用,熔融指数相差过大的材料混合使用会造成开裂。
     10.在加工完成后的绝缘线芯外加PVC保护层可防止绝缘层开裂,但会增加制造成本,也不符合电缆的制造工艺。
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